د غوړولو تیلو او هیدرولیک سیسټمونو کې د وارنش جوړښت د بریښنا فابریکې صنعت کې د ډیری کلونو لپاره شتون لري.په تاریخي توګه، د وارنش جوړښت یو واحد اصلي لامل ته منسوب شوی.د مثال په توګه، د ګاز توربین د #2 بیرینګ ډرین لاین شتون درلود چې د اخراج سټروټ دننه یې لمس کړی و، کوم چې د تیلو حرارتي تخریب او د وارنش جوړښت لامل شوی و.
وارنش په ظاهري بڼه سور نسواري ته تور وي، په هغه میکانیزم پورې اړه لري چې د تیلو مالیکول ماتوي او وارنش جوړوي.وروستیو څیړنو ښودلې چې د تیلو وینشن کول معمولا د پیښو پیچلي تار پایله وي.د پیښو د دې سلسلې پیل کولو لپاره، د تیلو مالیکولونه باید مات شي.هغه میکانیزمونه چې د تیلو مالیکولونه ماتوي په دې عمومي کټګوریو کې راځي: کیمیاوي، میخانیکي، او حرارتي.
کیمیاوي: ډیری کیمیاوي تعاملات د تیلو د عمر په څیر واقع کیږي.د تیلو اکسیډریشن ډیری لامل کیږيد تخریب محصولات، پشمول اسیدونه او نه حل کیدونکي ذرات.تودوخه او د فلزي ذراتو شتون لکه اوسپنه یا مس دا پروسه ګړندۍ کوي.برسېره پردې، په لوړه کچه هوا شوي غوړ د اکسیډریشن لپاره خورا حساس دي.ډاډ ترلاسه کړئ چې غوړ د اضافه کولو یا مخلوط کولو دمخه مطابقت لري، ځکه چې د تیلو مختلف اضافه کول ممکن منفي عکس العمل ښکاره کړي، نور هم خرابويتیل
میخانیکي: "شیر کول" هغه وخت رامینځته کیږي کله چې د تیلو مالیکولونه ټوټه ټوټه شي کله چې دوی د میخانیکي سطحو د حرکت کولو ترمینځ تیریږي.
حرارتي: کله چې د هوا بلبلونه په تیلو کې ننوځي، د تیلو سخت ناکامي کیدای شي د هغو شرایطو له امله رامینځته شي چې د فشار هڅول شوي ډیزلینګ (PID) یا د فشار هڅول شوي حرارتي تخریب (PTG) په نوم پیژندل کیږي.دا پدیده د هیدرولیک سیسټمونو دننه د لوړ فشار په ساحو کې فعاله شوې.د فشار هڅول ډیزلینګ ، چې د مایکرو ډیزلینګ په نوم هم پیژندل کیږي ، هغه وخت رامینځته کیږي کله چې د لوړ فشار لاندې هوایی بلبلونه سقوط شي.دا د 1000 deg F (538 deg C) څخه ډیر ځایی تودوخې تولیدوي، چې په پایله کې د تودوخې تخریب او اکسیډیشن المل کیږي.
د وارنش کشف کولو میتودونه
د تیلو حالت څارنې برنامه باید د نورمال ساتنې برخه وي پشمول د تفتیشونو او د تیلو تحلیل سکرینینګ ازموینې ترکیب.په تفتیشونو کې د وارنش او فولینګ لپاره د لید شیشې لیدل ، د پای کیپ وارنش او سلج لپاره د کارول شوي فلټرونو معاینه کول ، د سرو داخل بندرونو او وروستي چانس فلټرونو معاینه کول ، او د ټانک د لاندې سیډمینټ دوراني معاینه شامل دي.
پداسې حال کې چې د سرو والو سطحونو کې د وارنش جوړښت اندازه کولو (قطع کولو) لپاره کومه مستقیمه لاره شتون نلري، د سکرینینګ ازموینو فعاله کارول ممکن یو اغیزمن لومړنی خبرداری چمتو کړي.د پیچ رنګ میټریک ازموینه د تیلو د وارنش احتمالي رجحان کولو لپاره کارول کیدی شي.ټیټ شمیر د وارنش جوړیدو ټیټ خطر ښیي.د عمومي حوالې لپاره، د 0 او 40 ترمنځ د وارنش احتمالي درجه به د منلو وړ وګڼل شي.د 41-60 حد به د راپور وړ حالت وي، چې اړتیا په ګوته کوي
د تیلو ډیر ځله څارنه وکړئ.د 60 څخه پورته لوستل د عمل وړ ګڼل کیږي او باید یو کاري پلان رامینځته کړي ترڅو حالت ژر تر ژره سم کړي.په تیلو کې د فرعي مایکرون ذراتو نظارت او د پیچ کولوریتریک ازموینې پایلو سره کولی شي د وارنش ذراتو لرې کولو اغیزې په ټاکلو کې مرسته وکړي.هغه ازموینه چې د فرعي مایکرون ذراتو اندازه کولو لپاره کارول کیږي ASTM F 312-97 (د مایکروسکوپیکل اندازې کولو لپاره معیاري ازموینې میتود او په جھلی فلټرونو کې د فضایی مایعاتو څخه د ذراتو شمیرلو) سپارښتنه کیږي چې دا دواړه ازموینې د تیلو کنډیشن تجهیزاتو فعالیت څارلو لپاره وکارول شي. .
کمول او مخنیوی
پیرودونکي اوس مهال کارويelectrostaticد تیلو پاکونکی، یامتوازن چارج تیلو پاکونکیاود وارنش لرې کولو واحد، د دوی د تیلو د وارنش احتمال کمولو کې خورا ښه پایلې راپور کړې.دا پایلې ښیې چې د سرو والو د چپک کیدو له امله رامینځته شوي سفرونه خورا کم شوي یا له مینځه وړل شوي.د دودیز میخانیکي فلټرونو برعکس، دا ټیکنالوژي په تعلیق شوي ذراتو (اکسایډونو، کاربن جریمو، او نور) باندې بریښنایی چارجونه هڅوي چې د تیلو څخه د دوی لیږد اسانه کوي، یا د فلټر کولو یا په ساده ډول د راټولولو وسیله ته د الکتروسټټیک باران له لارې.دا باید په پام کې ونیول شي چې یو ابتدايي ښکته رجحان د پاکولو مرحلې په جریان کې احساس کیږي چې تعقیب کیږي
پورته تمایل د وارنش په توګه چې د سیسټم په سطحو کې پلی شوی و په تیلو کې بیا جذب کیږي.د وخت په تیریدو سره، دا وارنش بلوم به بیرته مطلوب کچې ته راښکته شي ځکه چې د بیا رغونې واحد په خدمت کې پاتې کیږي، د تیلو سیسټم سطحې او توربین تیل پاک پریږدي.دا ټیکنالوژي یا هم کارول کیدی شي د اوسني وارنش کولو مسله کمولو یا د پیښې مخنیوي لپارهد هغې څخه.
د غوړولو تیلو او هیدرولیک سیسټمونو کې د وارنش جوړښت د بریښنا فابریکې صنعت کې د ډیری کلونو لپاره شتون لري.په تاریخي توګه، د وارنش جوړښت یو واحد اصلي لامل ته منسوب شوی.د مثال په توګه، د ګاز توربین د #2 بیرینګ ډرین لاین شتون درلود چې د اخراج سټروټ دننه یې لمس کړی و، کوم چې د تیلو حرارتي تخریب او د وارنش جوړښت لامل شوی و.وارنش په ظاهري بڼه سور نسواري ته تور وي، په هغه میکانیزم پورې اړه لري چې د تیلو مالیکول ماتوي او وارنش جوړوي.
وروستیو څیړنو ښودلې چې د تیلو وینشن کول معمولا د پیښو پیچلي تار پایله وي.د پیښو د دې سلسلې پیل کولو لپاره، د تیلو مالیکولونه باید مات شي.هغه میکانیزمونه چې د تیلو مالیکولونه ماتوي په دې عمومي کټګوریو کې راځي: کیمیاوي، میخانیکي، او حرارتي.
کیمیاوي: ډیری کیمیاوي تعاملات د تیلو د عمر په څیر واقع کیږي.د تیلو اکسیډریشن ډیری لامل کیږيد تخریب محصولات، پشمول اسیدونه او نه حل کیدونکي ذرات.تودوخه او د فلزي ذراتو شتون لکه اوسپنه یا مس دا پروسه ګړندۍ کوي.برسېره پردې، په لوړه کچه هوا شوي غوړ د اکسیډریشن لپاره خورا حساس دي.ډاډ ترلاسه کړئ چې غوړ د اضافه کولو یا مخلوط کولو دمخه مطابقت لري، ځکه چې د تیلو مختلف اضافه کول ممکن منفي عکس العمل ښکاره کړي، نور هم خرابويتیل
میخانیکي: "شیر کول" هغه وخت رامینځته کیږي کله چې د تیلو مالیکولونه ټوټه ټوټه شي کله چې دوی د میخانیکي سطحو د حرکت کولو ترمینځ تیریږي.
حرارتي: کله چې د هوا بلبلونه په تیلو کې ننوځي، د تیلو سخت ناکامي کیدای شي د هغو شرایطو له امله رامینځته شي چې د فشار هڅول شوي ډیزلینګ (PID) یا د فشار هڅول شوي حرارتي تخریب (PTG) په نوم پیژندل کیږي.دا پدیده د هیدرولیک سیسټمونو دننه د لوړ فشار په ساحو کې فعاله شوې.د فشار هڅول ډیزلینګ ، چې د مایکرو ډیزلینګ په نوم هم پیژندل کیږي ، هغه وخت رامینځته کیږي کله چې د لوړ فشار لاندې هوایی بلبلونه سقوط شي.دا د 1000 deg F (538 deg C) څخه ډیر ځایی تودوخې تولیدوي، چې په پایله کې د تودوخې تخریب او اکسیډیشن المل کیږي.
د وارنش کشف کولو میتودونه
د تیلو حالت څارنې برنامه باید د نورمال ساتنې برخه وي پشمول د تفتیشونو او د تیلو تحلیل سکرینینګ ازموینې ترکیب.په تفتیشونو کې د وارنش او فولینګ لپاره د لید شیشې لیدل ، د پای کیپ وارنش او سلج لپاره د کارول شوي فلټرونو معاینه کول ، د سرو داخل بندرونو او وروستي چانس فلټرونو معاینه کول ، او د ټانک د لاندې سیډمینټ دوراني معاینه شامل دي.
پداسې حال کې چې د سرو والو سطحونو کې د وارنش جوړښت اندازه کولو (قطع کولو) لپاره کومه مستقیمه لاره شتون نلري، د سکرینینګ ازموینو فعاله کارول ممکن یو اغیزمن لومړنی خبرداری چمتو کړي.د پیچ رنګ میټریک ازموینه د تیلو د وارنش احتمالي رجحان کولو لپاره کارول کیدی شي.ټیټ شمیر د وارنش جوړیدو ټیټ خطر ښیي.د عمومي حوالې لپاره، د 0 او 40 ترمنځ د وارنش احتمالي درجه به د منلو وړ وګڼل شي.د 41-60 حد به د راپور وړ حالت وي، چې اړتیا په ګوته کويد تیلو ډیر ځله څارنه وکړئ.د 60 څخه پورته لوستل د عمل وړ ګڼل کیږي او باید یو کاري پلان رامینځته کړي ترڅو حالت ژر تر ژره سم کړي.په تیلو کې د فرعي مایکرون ذراتو نظارت او د پیچ کولوریتریک ازموینې پایلو سره کولی شي د وارنش ذراتو لرې کولو اغیزې په ټاکلو کې مرسته وکړي.هغه ازموینه چې د فرعي مایکرون ذراتو اندازه کولو لپاره کارول کیږي ASTM F 312-97 (د مایکروسکوپیکل اندازې کولو لپاره معیاري ازموینې میتود او په جھلی فلټرونو کې د فضایی مایعاتو څخه د ذراتو شمیرلو) سپارښتنه کیږي چې دا دواړه ازموینې د تیلو کنډیشن تجهیزاتو فعالیت څارلو لپاره وکارول شي. .
کمول او مخنیوی
پیرودونکي اوس مهال کارويelectrostaticد تیلو پاکونکی، یامتوازن چارج تیلو پاکونکیاود وارنش لرې کولو واحد، د دوی د تیلو د وارنش احتمال کمولو کې خورا ښه پایلې راپور کړې.دا پایلې ښیې چې د سرو والو د چپک کیدو له امله رامینځته شوي سفرونه خورا کم شوي یا له مینځه وړل شوي.د دودیز میخانیکي فلټرونو برعکس، دا ټیکنالوژي په تعلیق شوي ذراتو (اکسایډونو، کاربن جریمو، او نور) باندې بریښنایی چارجونه هڅوي چې د تیلو څخه د دوی لیږد اسانه کوي، یا د فلټر کولو یا په ساده ډول د راټولولو وسیله ته د الکتروسټټیک باران له لارې.دا باید په پام کې ونیول شي چې یو ابتدايي ښکته رجحان د پاکولو مرحلې په جریان کې احساس کیږي چې تعقیب کیږي
پورته تمایل د وارنش په توګه چې د سیسټم په سطحو کې پلی شوی و په تیلو کې بیا جذب کیږي.د وخت په تیریدو سره، دا وارنش بلوم به بیرته مطلوب کچې ته راښکته شي ځکه چې د بیا رغونې واحد په خدمت کې پاتې کیږي، د تیلو سیسټم سطحې او توربین تیل پاک پریږدي.دا ټیکنالوژي یا هم کارول کیدی شي د اوسني وارنش کولو مسله کمولو یا د پیښې مخنیوي لپارهد هغې څخه.
سپارښتنې
د ټولو ممکنه لاملونو له منځه وړلو کې پاتې راتلل ممکن د تکرار پیښې پایله ولري.د الوتنې معلوماتو ښودلې چې د الکتروسټټیک جذب فلټریشن ټیکنالوژي او د رال ټیکنالوژي په کمولو کې بریالۍ شوي ، او همدارنګه د مخنیوي اغیزو مخه نیسي.دا سیسټمونه په عموم ډول د موجود غوړ تیلو سیسټم ته د غاړې جریان ترتیب په توګه تنظیم شوي.دوی کولی شي په دوامداره توګه کار وکړي پداسې حال کې چې توربین آنلاین یا آف لاین وي.د هغو پیرودونکو لپاره چې د وارنش جوړونې سره تړلي سفرونه نه دي تجربه کړي، دا سپارښتنه کیږيد وارنش لرې کولواحدد مخنیوي اقدام په توګه کارول کیږي.د وارنش جوړښت تر یوې اندازې پورې د تیلو په عمر پورې اړه لري، او داسې انګیرل کیږي چې ټول پیرودونکي ممکن د وخت په تیریدو سره دا ستونزه تجربه کړي.مهرباني وکړئ په یاد ولرئ چې راجع شوي سیسټمونه د کمولو ستراتیژي ګڼل کیږي چې د تیلو د تخریب نښې نښانې په ګوته کوي نه اصلي لامل.د تیلو جوړونکو سره روانې مطالعې شتون لري چې هدف یې د تیلو د ککړتیا مخنیوي میتودونو رامینځته کول دي
سپارښتنې
د ټولو ممکنه لاملونو له منځه وړلو کې پاتې راتلل ممکن د تکرار پیښې پایله ولري.د الوتنې معلوماتو ښودلې چې د الکتروسټټیک جذب فلټریشن ټیکنالوژي او د رال ټیکنالوژي په کمولو کې بریالۍ شوي ، او همدارنګه د مخنیوي اغیزو مخه نیسي.دا سیسټمونه په عموم ډول د موجود غوړ تیلو سیسټم ته د غاړې جریان ترتیب په توګه تنظیم شوي.دوی کولی شي په دوامداره توګه کار وکړي پداسې حال کې چې توربین آنلاین یا آف لاین وي.د هغو پیرودونکو لپاره چې د وارنش جوړونې سره تړلي سفرونه نه دي تجربه کړي، دا سپارښتنه کیږيد وارنش لرې کولواحدد مخنیوي اقدام په توګه کارول کیږي.د وارنش جوړښت تر یوې اندازې پورې د تیلو په عمر پورې اړه لري، او داسې انګیرل کیږي چې ټول پیرودونکي ممکن د وخت په تیریدو سره دا ستونزه تجربه کړي.مهرباني وکړئ په یاد ولرئ چې راجع شوي سیسټمونه د کمولو ستراتیژي ګڼل کیږي چې د تیلو د تخریب نښې نښانې په ګوته کوي نه اصلي لامل.د تیلو جوړونکو سره روانې مطالعې شتون لري چې هدف یې د تیلو د ککړتیا مخنیوي میتودونو رامینځته کول دي.
د پوسټ وخت: جولای 14-2022